精軋螺紋鋼技術(shù)要求

鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應(yīng)進行化學成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學性能要求。

鋼筋的成品化學成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。

鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。

鋼筋的力學性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

級別規(guī)定非比例延伸強度Rel(RP0.2),MPa

抗拉強度

Rm，MPa

斷后伸長率A/%

最大力下總伸長率

Agt/%

應(yīng)力松弛性能

初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率r/%

PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4

PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6

PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6

PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6

供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進行10h松弛試驗,初始應(yīng)力為公稱屈服強度的

80%,松弛率不大于1.5%。

可根據(jù)用戶要求提供其它強度級別和規(guī)格的鋼筋。

經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行鋼筋彎曲試驗。

經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行疲勞試驗。

鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學性能和連接的缺陷。

每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗方法

1 化學成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336

2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準8.2

3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準8.3

4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準8.4

5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準8.5

6 表 面 逐支 目視

7 重量偏差 按本標準6.7

拉伸試驗應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。

單位應(yīng)力測定應(yīng)按表1所列基圓橫截面積計算。

對每批重量大于60t的鋼筋，應(yīng)取三個拉伸試樣進行試驗。

彎曲試驗的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。

鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進行。

試驗期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。

試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。

試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。

初始負荷應(yīng)在3min~5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開始記錄松弛值。

允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。

經(jīng)供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒有發(fā)生斷裂，并且從最大應(yīng)力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。

鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外，還采用特制的連接器檢驗旋進情況。